Koparpappír er mjög þunnt koparefni. Það er hægt að skipta því með ferli í tvenns konar: valsað (RA) koparpappír og rafgreiningar (ED) koparpappír. Koparpappír hefur framúrskarandi raf- og hitaleiðni og hefur eiginleika hlífðar rafmagns- og segulmerkja. Koparpappír er notaður í miklu magni við framleiðslu á nákvæmni rafrænum íhlutum. Með framgangi nútíma framleiðslu hefur eftirspurnin eftir þynnri, léttari, smærri og færanlegri rafrænum vörum leitt til fjölbreyttari notkunar fyrir koparþynnu.
Valsað koparþynna er vísað til sem RA koparpappír. Það er koparefni sem er framleitt með líkamlegri veltingu. Vegna framleiðsluferlis síns hefur RA koparpappír kúlulaga uppbyggingu inni. Og það er hægt að aðlaga það að mjúku og hörðu skapi með því að nota glitunarferlið. RA koparþynna er notuð við framleiðslu á hágæða rafrænum vörum, sérstaklega þeim sem þurfa ákveðinn sveigjanleika í efninu.
Raflausn koparpappír er vísað til sem ED koparpappír. Það er koparpappírsefni sem er framleitt með efnafræðilegri útfellingu. Vegna eðlis framleiðsluferlisins hefur rafgreiningar koparpappír dálka uppbyggingu inni. Framleiðsluferlið við rafgreiningar koparþynnu er tiltölulega einfalt og er notað í vörur sem krefjast mikils fjölda einfaldra ferla, svo sem hringrásarbretti og neikvæðar rafskautar litíum rafhlöðu.
Ra koparpappír og rafgreiningar koparpappír hafa sína kosti og galla í eftirfarandi álit:
Ra koparþynna er hreinni hvað varðar koparinnihald;
Ra koparpappír hefur betri heildarafköst en rafgreiningar koparpappír hvað varðar eðlisfræðilega eiginleika;
Það er lítill munur á tveimur tegundum koparþynnu hvað varðar efnafræðilega eiginleika;
Hvað varðar kostnað er ED koparþynna auðveldara að fjöldaframleiðsla vegna tiltölulega einfalt framleiðsluferli og er ódýrari en koparþynna.
Almennt er RA koparþynna notuð á fyrstu stigum framleiðslu vöru, en eftir því sem framleiðsluferlið verður þroskaðara mun ED koparpappír taka við til að draga úr kostnaði.
Koparpappír hefur góða raf- og hitaleiðni og það hefur einnig góða hlífðareiginleika fyrir rafmagns- og segulmerki. Þess vegna er það oft notað sem miðill fyrir raf- eða hitauppstreymi í rafrænum og rafmagnsafurðum, eða sem hlífðarefni fyrir suma rafeinda hluti. Vegna augljósra og eðlisfræðilegra eiginleika kopar og koparblöndu eru þær einnig notaðar í byggingarlistarskreytingum og öðrum atvinnugreinum.
Hráefnið fyrir koparþynnu er hreint kopar, en hráefnin eru í mismunandi ríkjum vegna mismunandi framleiðsluferla. Rolled Copper Foil er venjulega úr rafgreiningarkerfum koparplötum sem eru bráðnuð og síðan velt; Raflausn koparpappír þarf að setja hráefni í brennisteinssýrulausn til að leysa upp sem koparbað, þá er það meira hneigð að nota hráefni eins og koparskot eða koparvír til að fá betri upplausn með brennisteinssýru.
Koparjónir eru mjög virkir í loftinu og geta auðveldlega brugðist við súrefnisjónum í loftinu til að mynda koparoxíð. Við meðhöndlum yfirborð koparpappírs með stofuhita andoxun meðan á framleiðsluferlinu stendur, en þetta seinkar aðeins tímanum þegar koparþynnan er oxuð. Þess vegna er mælt með því að nota koparpappír eins fljótt og auðið er eftir að hafa tekið upp. Og geymdu ónotaða koparþynnuna á þurrum, léttum stað frá rokgjörn lofttegundir. Ráðlagður geymsluhiti fyrir koparþynnu er um það bil 25 gráður á Celsíus og rakastigið ætti ekki að fara yfir 70%.
Koparpappír er ekki aðeins leiðandi efni, heldur einnig hagkvæmasta iðnaðarefni sem völ er á. Koparpappír hefur betri raf- og hitaleiðni en venjuleg málmefni.
Koparpappír er yfirleitt leiðandi á koparhliðinni og einnig er hægt að gera límhliðina leiðandi með því að setja leiðandi duft í límið. Þess vegna þarftu að staðfesta hvort þú þarft einhliða leiðandi koparpillu eða tvíhliða leiðandi koparpillu við kaupin.
Hægt er að fjarlægja koparpappír með smá oxun á yfirborði með áfengissvamp. Ef það er langan tíma oxun eða stórt oxun á svæðinu þarf að fjarlægja það með því að hreinsa með brennisteinssýrulausn.
Civen Metal er með koparþynnu borði sérstaklega fyrir lituð gler sem er mjög auðvelt í notkun.
Fræðilega séð, já; Þar sem bráðnun efnis er ekki gerð í lofttæmisumhverfi og mismunandi framleiðendur nota mismunandi hitastig og mynda ferla, ásamt mismun á framleiðsluumhverfi, er mögulegt fyrir mismunandi snefilefni að blandast í efnið við myndun. Fyrir vikið, jafnvel þó að efnissamsetningin sé sú sama, getur verið litamunur á efninu frá mismunandi framleiðendum.
Stundum, jafnvel fyrir háhátíðar koparpappírsefni, getur yfirborðslitur koparpappírs sem framleiddur er af mismunandi framleiðendum verið breytilegur í myrkri. Sumir telja að dekkri rauður koparþynna hafi meiri hreinleika. Hins vegar er þetta ekki endilega rétt vegna þess að auk koparinnihalds getur yfirborðs sléttleiki koparpappírs einnig valdið litamun á auga manna. Sem dæmi má nefna að koparpappír með mikilli yfirborðs sléttleika mun hafa betri endurspeglun, sem gerir yfirborðslitinn léttari og stundum jafnvel hvítleit. Í raun og veru er þetta eðlilegt fyrirbæri fyrir koparpappír með góðri sléttleika, sem bendir til þess að yfirborðið sé slétt og hefur litla ójöfnur.
Raflausn koparpappír er framleiddur með efnafræðilegri aðferð, þannig að fullunnu vöruyfirborðið er laust við olíu. Aftur á móti er rúllað koparpappír framleiddur með líkamlegri veltandi aðferð og við framleiðslu getur vélræn smurolía frá valsunum verið á yfirborðinu og innan fullunnunnar. Þess vegna eru síðari yfirborðshreinsun og niðurbrotsferli nauðsynleg til að fjarlægja olíuleifar. Ef þessar leifar eru ekki fjarlægðar geta þær haft áhrif á afhendingarþol yfirborðs fullunnar vöru. Sérstaklega við háhita lagskiptingu geta innri olíuleifar sippað upp á yfirborðið.
Því hærra sem yfirborðs sléttleika koparþynnunnar er, því hærra sem endurspeglunin er, sem kann að virðast hvítleit fyrir berum augum. Meiri sléttleiki yfirborðs bætir einnig örlítið rafmagns- og hitaleiðni efnisins. Ef þörf er á húðunarferli síðar er ráðlegt að velja vatnsbundið húðun eins mikið og mögulegt er. Húðun sem byggir á olíu, vegna stærri yfirborðs sameinda uppbyggingar, er líklegri til að afhýða.
Eftir glitunarferlið er heildar sveigjanleiki og plastleiki koparþynningunarinnar bætt en viðnám þess er minnkað og eykur rafleiðni þess. Hins vegar er annealed efnið næmara fyrir rispum og beyglum þegar það kemst í snertingu við harða hluti. Að auki getur smávægileg titringur meðan á framleiðslu- og flutningsferlinu stóð valdið því að efnið afmyndast og framleiða upphleypt. Þess vegna er þörf á aukinni umönnun við síðari framleiðslu og vinnslu.
Vegna þess að núverandi alþjóðlegu staðlarnir hafa ekki nákvæmar og einsleitar prófunaraðferðir og staðla fyrir efni með þykkt minna en 0,2 mm, er erfitt að nota hefðbundin hörku gildi til að skilgreina mjúkt eða harða ástand koparþynnu. Vegna þessa aðstæður nota fagleg koparpappírsframleiðslufyrirtæki togstyrk og lengingu til að endurspegla mjúkt eða harða ástand efnisins, frekar en hefðbundin hörkugildi.
Glituð koparpappír (mjúkt ástand):
- Minni hörku og hærri sveigjanleiki: Auðvelt að vinna úr og mynda.
- Betri rafleiðni: Annealing ferlið dregur úr kornamörkum og göllum.
- Góð yfirborðsgæði: Hentar sem undirlag fyrir prentaðar hringrásir (PCB).
Hálf-harður koparpappír:
- Milli hörku: Hefur einhverja lögun varðveislu.
- Hentar fyrir forrit sem krefjast nokkurs styrks og stífni: Notað í ákveðnum tegundum rafrænna íhluta.
Harður koparpappír:
- Meiri hörku: Ekki auðveldlega aflagað, hentugur fyrir forrit sem krefjast nákvæmra víddar.
- Neðri sveigjanleiki: Krefst meiri umönnunar við vinnslu.
Togstyrkur og lenging koparpappírs eru tveir mikilvægir líkamlegir frammistöðuvísar sem hafa ákveðið samband og hafa bein áhrif á gæði og áreiðanleika koparþynnu. Togstyrkur vísar til getu koparpappírs til að standast brot undir togkrafti, venjulega tjáð í megapascals (MPA). Lenging vísar til getu efnisins til að gangast undir aflögun plasts meðan á teygjuferlinu stendur, gefið upp sem prósentu.
Togstyrkur og lenging koparpappírs hefur áhrif á bæði þykkt og kornastærð. Til að lýsa þessum stærðaráhrifum verður að setja víddarlausan þykkt til kornstærðarhlutfalls (T/D) sem samanburðarstærð. Togstyrkur er mismunandi mismunandi innan mismunandi stigs þykktar og kornstærðar er á meðan lenging minnkar eftir því sem þykkt minnkar þegar hlutfall þykktar og korns er stöðugt.