Koparpappír er mjög þunnt koparefni. Það er hægt að skipta því með ferli í tvær gerðir: valsað (RA) koparþynna og rafgreiningar (ED) koparþynna. Koparpappír hefur framúrskarandi raf- og hitaleiðni og hefur þann eiginleika að verja raf- og segulmerki. Koparþynna er notað í miklu magni við framleiðslu á nákvæmum rafeindahlutum. Með framþróun nútíma framleiðslu hefur eftirspurnin eftir þynnri, léttari, minni og flytjanlegri rafeindavörum leitt til fjölbreyttari notkunar fyrir koparþynnu.
Valsað koparþynna er vísað til sem RA koparþynna. Það er koparefni sem er framleitt með líkamlegri veltingu. Vegna framleiðsluferlisins hefur RA koparþynna kúlulaga uppbyggingu að innan. Og það er hægt að stilla það að mjúku og harðri skapi með því að nota glæðingarferlið. RA koparþynna er notuð við framleiðslu á hágæða rafeindavörum, sérstaklega þeim sem krefjast ákveðins sveigjanleika í efninu.
Rafgreiningar koparþynna er vísað til sem ED koparþynna. Það er koparþynnuefni sem er framleitt með efnafræðilegu útfellingarferli. Vegna eðlis framleiðsluferlisins hefur rafgreiningar koparþynna súlulaga uppbyggingu að innan. Framleiðsluferlið rafgreiningar koparþynnu er tiltölulega einfalt og er notað í vörum sem krefjast fjölda einfaldra ferla, svo sem hringrásarplötur og litíum rafhlöðu neikvæð rafskaut.
RA koparþynna og rafgreiningar koparþynna hafa sína kosti og galla í eftirfarandi þáttum:
RA koparþynna er hreinni hvað varðar koparinnihald;
RA koparþynna hefur betri heildarafköst en rafgreiningar koparþynna hvað varðar eðlisfræðilega eiginleika;
Það er lítill munur á tveimur gerðum koparþynnu hvað varðar efnafræðilega eiginleika;
Hvað varðar kostnað er auðveldara að fjöldaframleiða ED koparþynna vegna tiltölulega einfalts framleiðsluferlis og er ódýrara en kalanderað koparþynna.
Almennt er RA koparþynna notuð á fyrstu stigum vöruframleiðslu, en eftir því sem framleiðsluferlið verður þroskaðara mun ED koparþynna taka við til að draga úr kostnaði.
Koparpappír hefur góða raf- og varmaleiðni og hefur einnig góða hlífðareiginleika fyrir raf- og segulmerki. Þess vegna er það oft notað sem miðill fyrir raf- eða hitaleiðni í rafeinda- og rafmagnsvörum, eða sem hlífðarefni fyrir suma rafeindaíhluti. Vegna sýnilegra og eðlisfræðilegra eiginleika kopar og koparblendi eru þau einnig notuð í byggingarlistarskreytingum og öðrum atvinnugreinum.
Hráefnið í koparþynnuna er hreinn kopar en hráefnin eru í mismunandi ástandi vegna mismunandi framleiðsluferla. Valsað koparþynna er almennt búið til úr rafgreiningu bakskauts koparplötum sem eru brætt og síðan rúllað; Rafgreiningar koparþynna þarf að setja hráefni í brennisteinssýrulausn til að leysast upp sem koparbað, þá er líklegra að nota hráefni eins og koparskot eða koparvír fyrir betri upplausn með brennisteinssýru.
Koparjónir eru mjög virkar í loftinu og geta auðveldlega hvarfast við súrefnisjónir í loftinu og myndað koparoxíð. Við meðhöndlum yfirborð koparþynnunnar með andoxun við stofuhita í framleiðsluferlinu, en það seinkar aðeins þeim tíma þegar koparþynnan er oxuð. Því er mælt með því að nota koparpappír eins fljótt og auðið er eftir upptöku. Og geymdu ónotaða koparþynnuna á þurrum, ljósþéttum stað fjarri rokgjarnum lofttegundum. Ráðlagður geymsluhiti fyrir koparpappír er um 25 gráður á Celsíus og raki ætti ekki að fara yfir 70%.
Koparpappír er ekki aðeins leiðandi efni heldur einnig hagkvæmasta iðnaðarefnið sem völ er á. Koparpappír hefur betri raf- og hitaleiðni en venjuleg málmefni.
Koparpappírsband er almennt leiðandi á koparhliðinni og límhliðin er einnig hægt að gera leiðandi með því að setja leiðandi duft í límið. Þess vegna þarftu að staðfesta hvort þú þurfir einhliða leiðandi koparþynnuband eða tvíhliða leiðandi koparþynnubönd við kaupin.
Koparpappír með smá yfirborðsoxun er hægt að fjarlægja með sprittsvampi. Ef það er langvarandi oxun eða oxun á stóru svæði þarf að fjarlægja það með því að þrífa með brennisteinssýrulausn.
CIVEN Metal er með koparpappírsbandi sérstaklega fyrir litað gler sem er mjög auðvelt í notkun.
Í orði, já; Hins vegar, þar sem efnisbráðnun fer ekki fram í lofttæmi og mismunandi framleiðendur nota mismunandi hitastig og mótunarferli, ásamt mismunandi framleiðsluumhverfi, er mögulegt að mismunandi snefilefnum sé blandað inn í efnið við mótun. Þar af leiðandi, jafnvel þótt efnissamsetningin sé sú sama, getur verið litamunur á efninu frá mismunandi framleiðendum.
Stundum, jafnvel fyrir háhreint koparþynnuefni, getur yfirborðslitur koparþynna framleiddra af mismunandi framleiðendum verið mismunandi í myrkri. Sumir telja að dekkri rauð koparþynnur hafi meiri hreinleika. Hins vegar er þetta ekki endilega rétt vegna þess að auk koparinnihaldsins getur yfirborðssléttleiki koparþynnunnar einnig valdið litamun sem mannsauga skynjar. Til dæmis mun koparþynna með mikilli yfirborðssléttleika hafa betri endurspeglun, sem gerir yfirborðslitinn ljósari og stundum jafnvel hvítleit. Í raun og veru er þetta eðlilegt fyrirbæri fyrir koparpappír með góða sléttleika, sem gefur til kynna að yfirborðið sé slétt og hefur lítinn grófleika.
Raflausn koparþynna er framleidd með efnafræðilegri aðferð, þannig að yfirborð fullunninnar vöru er laust við olíu. Aftur á móti er valsuð koparþynna framleidd með líkamlegri veltiaðferð og meðan á framleiðslu stendur getur vélræn smurolía frá rúllunum verið eftir á yfirborðinu og inni í fullunninni vöru. Þess vegna eru síðari yfirborðshreinsanir og fituhreinsunarferli nauðsynlegar til að fjarlægja olíuleifar. Ef þessar leifar eru ekki fjarlægðar geta þær haft áhrif á flögnunarþol yfirborðs fullunnar vöru. Sérstaklega við háhita lagskipun geta innri olíuleifar seytlað upp á yfirborðið.
Því hærra sem yfirborðssléttleiki koparþynnunnar er, því hærra er endurskin, sem getur birst hvítleitt með berum augum. Hærri yfirborðssléttleiki bætir einnig aðeins raf- og hitaleiðni efnisins. Ef þörf er á húðunarferli síðar er ráðlegt að velja vatnsbundna húðun eins mikið og mögulegt er. Olíu-undirstaða húðun, vegna stærri yfirborð sameinda uppbyggingu þeirra, eru líklegri til að flagna af.
Eftir glæðingarferlið er heildarsveigjanleiki og mýkt koparþynnuefnisins bætt á meðan viðnám þess minnkar, sem eykur rafleiðni þess. Hins vegar er glaðað efni viðkvæmara fyrir rispum og beyglum þegar það kemst í snertingu við harða hluti. Að auki getur lítilsháttar titringur í framleiðslu- og flutningsferlinu valdið því að efnið afmyndast og framleiðir upphleyptingu. Þess vegna er þörf á auka aðgát við síðari framleiðslu og vinnslu.
Vegna þess að núverandi alþjóðlegir staðlar hafa ekki nákvæmar og samræmdar prófunaraðferðir og staðla fyrir efni með þykkt minni en 0,2 mm, er erfitt að nota hefðbundin hörkugildi til að skilgreina mjúkt eða hörð ástand koparþynnu. Vegna þessa ástands nota fagleg koparþynnuframleiðsla togstyrk og lenging til að endurspegla mjúkt eða hörð ástand efnisins, frekar en hefðbundin hörkugildi.
Gleypt koparþynna (mjúkt ástand):
- Minni hörku og meiri sveigjanleiki: Auðvelt að vinna og móta.
- Betri rafleiðni: Glæðunarferlið dregur úr kornamörkum og göllum.
- Góð yfirborðsgæði: Hentar sem undirlag fyrir prentplötur (PCB).
Hálfharð koparþynna:
- Millihörku: Hefur einhverja getu til að varðveita lögun.
- Hentar fyrir forrit sem krefjast ákveðins styrks og stífni: Notað í ákveðnar tegundir rafeindaíhluta.
Harð koparpappír:
- Hærri hörku: Ekki auðveldlega aflöguð, hentugur fyrir forrit sem krefjast nákvæmra mála.
- Minni sveigjanleiki: Krefst meiri aðgát við vinnslu.
Togstyrkur og lenging koparþynnunnar eru tveir mikilvægir líkamlegir frammistöðuvísar sem hafa ákveðið samband og hafa bein áhrif á gæði og áreiðanleika koparþynnunnar. Togstyrkur vísar til getu koparþynnunnar til að standast brot undir togkrafti, venjulega gefinn upp í megapascals (MPa). Lenging vísar til getu efnisins til að gangast undir plastísk aflögun meðan á teygjuferlinu stendur, gefið upp sem hundraðshluti.
Togstyrkur og lenging koparþynnunnar eru undir áhrifum bæði af þykkt og kornastærð. Til að lýsa þessum stærðaráhrifum verður að kynna víddarlausa þykkt-til-kornstærðarhlutfallið (T/D) sem samanburðarbreytu. Togstyrkurinn er mismunandi á mismunandi sviðum þykkt-til-kornstærðarhlutfalls, en lenging minnkar eftir því sem þykktin minnkar þegar þykkt-til-kornstærðarhlutfallið er stöðugt.