<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=PageView&noscript=1" /> Fréttir - Koparþynna og koparræmur: ​​Ítarleg greining frá framleiðsluferlum til notkunarsviðsmynda

Koparþynna og koparræmur: ​​Ítarleg greining frá framleiðsluferlum til notkunarsviðsmynda

Á sviði vinnslu á koparbundnum efnum, „koparþynna„ og „koparrönd„eru oft notuð tæknileg hugtök. Fyrir þá sem ekki eru fagmenn gæti munurinn á þessu tvennu virst eingöngu málfræðilegur, en í iðnaðarframleiðslu hefur þessi greinarmunur bein áhrif á efnisval, framleiðsluleiðir og afköst lokaafurðar. Þessi grein greinir kerfisbundið grundvallarmuninn á þessu tvennu út frá þremur lykilsjónarhornum: tæknilegum stöðlum, framleiðsluferlum og notkun í iðnaði.

1. Þykktarstaðall: Iðnaðarrökfræðin á bak við 0,1 mm þröskuldinn

Frá sjónarhóli þykktar,0,1 mmer mikilvæga skilin á milli koparræma og koparþynna.Alþjóðlega raftækninefndin (IEC)staðallinn skilgreinir skýrt:

  • KoparræmaSamfellt valsað koparefni með þykkt≥ 0,1 mm
  • Koparþynna: Mjög þunnt koparefni með þykkt< 0,1 mm

Þessi flokkun er ekki handahófskennd heldur byggist á vinnslueiginleikum efnisins:
Þegar þykktin fer yfir0,1 mm, nær efnið jafnvægi milli teygjanleika og vélræns styrks, sem gerir það hentugt fyrir aukavinnslu eins og stimplun og beygju. Þegar þykktin fellur niður fyrir0,1 mm, vinnsluaðferðin verður að færa sig yfir í nákvæmnisvalsun, þar semyfirborðsgæði og þykktarjöfnuðurverða mikilvægir vísar.

Í nútíma iðnaðarframleiðslu, almenntkoparröndefni eru venjulega á bilinu0,15 mm og 0,2 mmTil dæmis, íRafhlöður fyrir nýjar orkugjafar fyrir ökutæki (NEV), 0,18 mm rafgreiningar koparrönder notað sem hráefni. Í gegnum meira en20 nákvæmnisveltingarferlar, það er að lokum unnið í ofurþunntkoparþynnaallt frá6μm til 12μm, með þykktarþoli upp á±0,5 μm.

2. Yfirborðsmeðferð: Tæknileg aðgreining knúin áfram af virkni

Staðlað meðferð fyrir koparrönd:

  1. Alkalísk hreinsun – Fjarlægir leifar af rúlluolíu
  2. Krómatpassivering – Myndar0,2-0,5 μmverndarlag
  3. Þurrkun og mótun

Aukin meðferð fyrir koparþynnu:

Auk koparræmuvinnslu fer koparþynna í gegnum:

  1. Rafgreiningarhreinsiefni – Notkun3-5A/dm² straumþéttleikiá50-60°C
  2. Yfirborðshrjúfing á nanóstigi – Stýrir Ra gildi á milli0,3-0,8 μm
  3. Meðferð með silani gegn oxun

Þessi viðbótarferli miða að því aðSérhæfðar kröfur um notkun loka:
In Framleiðsla prentaðra rafrása (PCB), koparþynna verður að myndatengi á sameindastigimeð plastefnis undirlagi. Jafnvelolíuleifar á míkronstigigetur valdiðaflögunargallaGögn frá leiðandi framleiðanda prentplata sýna aðRafgreiningarhreinsuð koparþynnabætirafhýðingarstyrkur um 27%og dregur úrrafskautstap um 15%.

3. Staðsetning iðnaðarins: Frá hráefni til hagnýts efnis

Koparröndþjónar sem„birgir grunnefnis“í framboðskeðjunni, aðallega notað í:

  • RafbúnaðurSpennuspennivöflun (0,2-0,3 mm þykkt)
  • IðnaðartengiLeiðandi blöð fyrir tengiklemmur (0,15-0,25 mm þykkt)
  • ArkitektúrforritVatnsheld lög fyrir þak (0,3-0,5 mm þykkt)

Aftur á móti hefur koparþynna þróast í„hagnýtt efni“sem er óbætanlegt í:

Umsókn

Dæmigert þykkt

Helstu tæknilegir eiginleikar

Anóður fyrir litíum rafhlöður 6-8μm Togstyrkur≥ 400 MPa
5G koparhúðað lagskipt 12μm Lágprófílsmeðferð (LP koparfilma)
Sveigjanlegir hringrásir 9μm Beygjuþol>100.000 lotur

Að takarafhlöðurSem dæmi má nefna að koparþynna skýrir10-15%af kostnaði við efni frumunnar. Hver1μm minnkuní þykkt eykstorkuþéttleiki rafhlöðunnar um 0,5%Þess vegna líkar leiðtogar í greininniKATLAeru að ýta koparþynnuþykktinni upp í4μm.

4. Tækniþróun: Sameining landamæra og byltingar í hagnýtum tilgangi

Með framþróun í efnisfræði eru hefðbundin mörk milli koparþynnu og koparræmu smám saman að færast til:

  1. Ofurþunn koparrönd: 0,08 mm „kvasí-filmu“ vörureru nú notuð fyrirrafsegulvörn.
  2. Samsett koparþynna: 4,5 μm kopar + 8 μm fjölliðu undirlagmyndar „samloku“-byggingu sem brýtur niður líkamleg mörk.
  3. Virkjuð koparröndKolefnishúðaðar koparræmur opnastNýjar landamæri í tvípólum eldsneytisfrumum.

Þessar nýjungar krefjasthærri framleiðslustaðlarSamkvæmt stórum koparframleiðanda, með því að notamagnetron sputtering tæknifyrir samsettar koparræmur hefur minnkaðeiningarflatarmálsviðnám um 40%og bættbeygjuþreytulíftími um 3 sinnum.

Niðurstaða: Gildi þekkingarbilsins

Að skilja muninn á millikoparröndogkoparþynnasnýst í grundvallaratriðum um að átta sig á„frá megindlegu til eigindlegu“breytingar í efnisverkfræði. Frá0,1 mm þykktarþröskuldurtilYfirborðsmeðferðir á míkronstigiognanómetra-mælikvarða viðmótsstýring, hver tæknibylting er að endurmóta iðnaðarlandslagið.

Ítímabil kolefnishlutleysis, þessi þekking mun hafa bein áhrif ásamkeppnishæfni fyrirtækisí geira nýrra efna. Því írafhlöðuiðnaðurinn, a0,1 mm bil í skilningigæti þýttheil kynslóð tæknilegrar mismunar.


Birtingartími: 25. júní 2025