Rafleysandi koparþynna, súlulaga málmþynna, er almennt talin framleidd með efnafræðilegum aðferðum, framleiðsluferlið er sem hér segir:
Upplausn:Rafgreiningarkoparplata úr hráefni er sett í brennisteinssýrulausn til að framleiða koparsúlfatlausn.
↓
Myndun:Málmrúllan (venjulega títanrúlla) er virkjuð og sett í koparsúlfatlausnina til að snúast. Hleðsla málmrúllunnar mun taka upp koparjónirnar í koparsúlfatlausninni á yfirborð rúllunnar og þannig mynda koparþynnu. Þykkt koparþynnunnar er tengd snúningshraða málmrúllunnar. Því hraðar sem hún snýst, því þynnri er koparþynnan sem myndast; öfugt, því hægar sem hún snýst, því þykkari er hún. Yfirborð koparþynnunnar sem myndast á þennan hátt er slétt, en eftir því hvernig koparþynnan hefur mismunandi yfirborð að innan og utan (önnur hliðin verður tengd við málmrúllurnar) eru hliðarnar mismunandi ójöfn.
↓
Hrjúfning(valfrjálst): Yfirborð koparþynnunnar er hrjúft (venjulega er koparduft eða kóbalt-nikkelduft úðað á yfirborð koparþynnunnar og síðan hert) til að auka hrjúfleika koparþynnunnar (til að styrkja afhýðingarþol hennar). Glansandi yfirborðið er einnig meðhöndlað með háhitaoxunarmeðferð (rafmagnshúðað með málmlagi) til að auka getu efnisins til að virka við hátt hitastig án oxunar og mislitunar.
(Athugið: Þetta ferli er almennt aðeins framkvæmt þegar þörf er á slíku efni)
↓
Rifjuneða skurður:Koparþynnuspólan er rifin eða skorin í þá breidd sem þarf í rúllum eða blöðum í samræmi við kröfur viðskiptavinarins.
↓
Prófun:Skerið nokkur sýni úr fullunninni rúllu til að prófa samsetningu, togstyrk, teygju, þol, flögnunarstyrk, grófleika, áferð og kröfur viðskiptavina til að tryggja að varan sé hæf.
↓
Pökkun:Pakkaðu fullunnum vörum sem uppfylla reglugerðirnar í lotum í kassa.
Birtingartími: 16. ágúst 2021