Raflausn koparpappír, A Columar Structured Metal Foil, er almennt sagður framleiddur með efnafræðilegum aðferðum, framleiðsluferli þess sem eftirfarandi:
Leysist:Hráefni raflausnar koparblað er sett í brennisteinssýrulausn til að framleiða kopar súlfatlausn.
↓
Myndun:Málmrúllan (venjulega títanrúlla) er orkugjafi og settur í kopar súlfatlausnina til að snúa, hlaðin málmrúlla mun adsorb koparjónin í kopar súlfatlausninni á yfirborði rúlluskaftsins og þannig mynda koparþynnu. Þykkt koparþynnunnar er tengd snúningshraða málmrúllunnar, því hraðar snýst hún, því þynnri myndað koparpappír; Aftur á móti, því hægar sem það er, því þykkara er það. Yfirborð koparpappírs sem myndast á þennan hátt er slétt, en samkvæmt koparpappírnum hefur mismunandi fleti að innan og utan (önnur hliðin verður tengd við málmrúllurnar) hafa báðar hliðarnar mismunandi ójöfnur.
↓
Gróft(valfrjálst): Yfirborð koparþynnu er gróft (venjulega koparduft eða kóbalt-nikkelduft er úðað á yfirborð koparþynnunnar og síðan læknað) til að auka ójöfnur koparþynnunnar (til að styrkja styrkur þess). Glansandi yfirborðið er einnig meðhöndlað með háhita oxunarmeðferð (rafhúðuð með lag af málmi) til að auka getu efnisins til að vinna við hátt hitastig án oxunar og aflitunar.
(Athugið: Þetta ferli er almennt aðeins framkvæmt þegar þörf er á slíku efni)
↓
Rifaeða klippa:Koparpappírspólan er rennd eða skorin í nauðsynlega breidd í rúllum eða blöðum í samræmi við kröfur viðskiptavinarins.
↓
Próf:Skerið nokkur sýnishorn úr fullunninni rúllu til að prófa samsetningu, togstyrk, lengingu, umburðarlyndi, hýði styrk, ójöfnur, frágang og kröfur viðskiptavina til að tryggja að varan sé hæf.
↓
Pökkun:Pakkaðu fullunnu vörunum sem uppfylla reglugerðir í lotum í kassa.
Post Time: Aug-16-2021